Методе заваривања легираних конструкционих челика за индустрију вентила - Техничка спецификација за нискотемпературне челичне ливене за вентиле

Методе заваривања легираног конструкционог челика за индустрију вентила - Техничка спецификација за нискотемпературне челичне ливене за вентиле Чврсти челик, познат и као челик високе чврстоће, има границу течења не мању од 1290МПа и затезну чврстоћу не мању од 440МПа. Према тачки течења и стању термичке обраде, челик чврстоће се може поделити на топло ваљани нормализујући челик, нискоугљенични каљени челик и средње угљенични каљени челик. Вруће ваљани нормализујући челик је врста челика ојачаног без термичке обраде, који се углавном испоручује у топло ваљаном или нормализованом стању. Углавном се ослања на јачање растварања масе, повећање релативне количине перлита, рафинирање зрна и јачање падавина како би се осигурала снага. Нискоугљенични каљени челик зависи од каљења, процеса топлотног третмана каљења на високим температурама (температивна обрада) да би се ојачао масени легирани конструкциони челик... Методе заваривања легираних конструкционих челика (1) Класификација легираних конструкцијских челика Легирани конструкциони челик је врста челик са неким легирајућим елементима који су додати на бази обичног угљеничног челика да би се задовољили захтеви различитих радних трака и својстава. Легирани конструкциони челици за заваривање се генерално деле у следеће две категорије. 1 Челик за чврстоћу Челик за чврстоћу, такође познат као челик високе чврстоће, има границу течења не мању од 1290 МПа и затезну чврстоћу не мању од 440 МПа. Према тачки течења и стању термичке обраде, челик чврстоће се може поделити на топло ваљани нормализујући челик, нискоугљенични каљени челик и средње угљенични каљени челик. Вруће ваљани нормализујући челик је врста челика ојачаног без термичке обраде, који се углавном испоручује у топло ваљаном или нормализованом стању. Углавном се ослања на јачање растварања масе, повећање релативне количине перлита, рафинирање зрна и јачање падавина како би се осигурала снага. Нискоугљенични каљени челик је масни легирани конструкциони челик ојачан процесом топлотне обраде каљења и каљења на високим температурама (третман каљењем). Његов садржај угљеника је генерално вц0,25%, а има карактеристике високе чврстоће, добре пластичне жилавости и може се заварити директно у каљеном стању. Садржај угљеника у средњем угљеничном каљеном челику је 0,3% већи од вц-а, а граница попуштања може достићи више од 880МПа. Након каљења и каљења, има високу чврстоћу и тврдоћу, али ниску жилавост, тако да је заварљивост лоша. 2. Специјални челик Према употреби услова околине или захтева перформанси може се поделити на перлитни челик отпоран на топлоту, нисколегирани челик отпоран на корозију и челик на ниској температури три. Перлитни челик отпоран на топлоту вц≤5%, хипоеутектоидни челик на бази хрома и алуминијума. Има добру термичку чврстоћу и стабилност. Његова посебна тачка је да и даље има одређену чврстоћу и отпорност на оксидацију на температури до 500~600℃. Углавном се користи за производњу високотемпературних компоненти у термоенергетској опреми и петрохемијској опреми. Нисколегирани челици отпорни на корозију обухватају челик отпоран на корозију са алуминијумским лежајевима који се користи за петрохемијску опрему и челик отпоран на корозију који садржи фосфор и бакар који се користи за челик отпоран на морску воду или атмосферску корозију. Осим што задовољава свеобухватне механичке особине, овај челик има и отпорност на корозију у одговарајућем медију. Обично се користи у топло ваљаном или нормализованом стању, није термички третман ојачаног челика. Нискотемпературни челични лим треба користити у нискотемпературној опреми и структурним деловима од -40 ~ 196 ℃, главни захтев за жилавост на ниским температурама, чврстоћа није висока. Обично се дели на челик без никла и челик који садржи никл, који се генерално користи у нормализацији или нормализацији пожарног стања, припада нетермичком третману ојачаног челика. 3. Анализа заварљивости челика високе чврстоће Главни проблеми заварљивости челика високе чврстоће су: кристализационе пукотине, пукотине од течења, хладне пукотине, пукотине од поновног загревања и промена перформанси зоне под утицајем топлоте (1) Кристална пукотина Кристална пукотина у шаву се формира у касног периода очвршћавања заваривања јер еутектика са ниском тачком топљења формира течни филм на граници зрна и пуца дуж границе зрна под дејством затезног напона. Његова производња је повезана са садржајем нечистоћа (као што су сумпор, фосфор, угљеник, итд.) у шаву. Ове нечистоће су елементи који промовишу кристализационе пукотине и треба их строго контролисати. Манган има ефекат одсумпоравања, што може побољшати отпорност завара на пуцање. (2) Топлотно погођена зона заваривања у течном стању Пукотина у течном стању је узрокована локалним топљењем еутектика ниског топљења у близини границе зрна метала у вишеслојном заваривању под затезним напоном услед термичког циклуса заваривања. 4 Процес заваривања челика високе чврстоће Процес заваривања обухвата избор метода заваривања и материјала за заваривање, одређивање спецификација заваривања, формулацију радника за термичку обраду и формулацију склопа заваривања и редоследа заваривања. Разуман процес заваривања је од великог значаја за осигурање квалитета производа, побољшање ефикасности и смањење трошкова. (1) Вруће ваљање и процес заваривања нормалног челика Вруће ваљани нормални челик има добру заварљивост, само када процес заваривања није исправан, појавиће се проблеми са перформансама зглобова. Вруће ваљани и нормални челик је погодан за различите методе заваривања, углавном према дебљини материјала, структури производа, положају завара и специфичним условима под апликацијом. Обично се заваривање може обавити електролучним заваривањем, електролучним заваривањем, заваривањем заштићеним гасом угљен-диоксида и заваривањем електрошљаком. Да би се избегло крхкост у прегрејаном простору, треба изабрати мали унос топлоте. Мали унос топлоте и мере претходног загревања се могу користити за контролу температуре међуслоја како би се спречиле пукотине при заваривању челика велике дебљине и елемената од легуре основног метала. Сврха избора материјала за заваривање је две: једна је да се избегну све врсте дефеката у шаву, а друга је да се поклапају са механичким својствима основног метала. Због специфичности кристализације шава, његов хемијски састав се обично разликује од састава основног метала. Када користите електролучно заваривање, можете одабрати електроду чији ниво чврстоће одговара основном металу, односно према б основног метала за одабир. Вруће ваљани челик са малом чврстоћом заваривања и малом тенденцијом пуцања може изабрати калцијумску електроду са добрим перформансама процеса или електроду са ниским садржајем водоника. За челик високе чврстоће треба изабрати електроду са мало водоника. Нискотемпературни челични одливци за вентиле Овај стандард се примењује на вентиле, прирубнице и друге одливе под притиском који се користе на ниским температурама од -254℃ до -29℃. Сви одливци морају бити термички обрађени према пројекту и хемијском саставу материјала. Да би одливци дебелих зидова били у складу са потребним механичким својствима, обично је потребно гашење челичних одливака тела кабла. Пре нормализације или гашења, дозвољено је хлађење одливака директно испод температурног опсега фазног прелаза након ливења и очвршћавања. Када метод *** површинског дефекта ливења произведе високу температуру, ливење треба претходно загрејати до најмање минималне температуре наведене у табели 4 пре примене. Подручје примене овог стандарда утврђује техничке захтеве, методе испитивања, правила инспекције и ознаке за нискотемпературне челичне одливе за вентиле (у даљем тексту „одливци“). Овај стандард се примењује на вентиле, прирубнице и друге одливе под притиском који се користе на ниским температурама од -254℃ до -29℃. Нормативни референтни документ Термини у следећим документима постају термини овог стандарда позивањем на овај стандард. За датиране цитате, све накнадне измене (искључујући грешке) или допуне нису применљиве на овај стандард, међутим, стране у споразумима према овом стандарду се подстичу да истраже употребу верзија ових докумената. За недатиране референце, њихове верзије су применљиве на овај стандард. ГБ/Т222-2006 челик за хемијску анализу - Метода узорковања узорка и дозвољено одступање хемијског састава готовог производа ГБ/Т 223 (сви делови) Методе за хемијску анализу гвожђа, челика и легура ГБ/Т 228-2002 Метални материјали - Затезање испитивање на собној температури (ИСО 6892:1998 (Е), МОД) ГБ/Т 229-1994 Метал Цхарпи зарез метода испитивања на удар (екв ТСГ 148:1983) Толеранције димензија и дозвољена обрада одливака (екв ИСО 8062:1994) ГБ/ Т 9452-2003 Пећ за топлотну обраду -- одређивање ефективне зоне грејања Делови од ливеног угљеничног челика за опште инжењерске сврхе (нек ИСО 3755:1991) ГБ/Т 12224-2005 челични вентили Општи захтеви ГБ/Т 12230--2005 одливака од нерђајућег челика за општи вентили -- Техничке спецификације Општи принципи за обезбеђење квалитета заваривања (> ГБ/Т 13927 Опште испитивање притиска вентила (ГБ/Т 13927-- ​​1992.нек ИСО 5208:1382) ГБ/Т15169-2003 Заваривање топљењем челика заваривање вештина (оцена вештина заваривача) /ДИС 9606-1:2002) ЈБ/Т 6439 Вентил од ливеног челика од компресије испитивање магнетним честицама Радиографски преглед делова од ливеног челика ЈБ/Т 6440 Вентил ЈБ/Т 6902 вентил од ливеног челика - метода испитивања продирања течности ЈБ/Т 7927 вентил Захтеви квалитета изгледа челичних одливака АСТМ А3С1/А3С1М Аустенит и аустенит за делове под притиском. Спецификација за феритне (двофазне) челичне ливене АСТМ А352/А352М Спецификације за феритне и мартензитне челичне ливене за делове под ниском температурном компресијом Технички захтеви Квалитет материјала и температура рада Квалитет материјала и радна температура одливака су приказани у табели 1. Табела 1 Одливање квалитета материјала и радна температура Хемијски састав и механичка својства Хемијски састав одливака треба да одговара захтевима у табели 2. Табела 2. Хемијски састав одливака (масени удео)