Дневно одржавање вентила главне техничке перформансе

Дневно одржавање вентила главне техничке перформансе Дневно одржавање 1. Треба обратити пажњу на окружење за складиштење вентила. Треба га чувати у сувој и проветреној просторији и блокирати на оба краја канала. 2, вентил треба редовно проверавати и елиминисати прљавштину на њему, намазати уље против рђе на његовој површини. 3. Након уградње и примене вентила, треба га редовно поправљати како би се обезбедио нормалан рад. 4. Проверите да ли је заптивна површина вентила истрошена и поправите је или замените у складу са ситуацијом. 5, проверите истрошеност трапезног навоја стабљике и матице, да ли је паковање застарело и неважеће, и извршите неопходну замену. 6, перформансе заптивања вентила треба тестирати како би се осигурала његова ефикасност. 7. Вентил у раду треба да буде нетакнут, вијци на прирубници и конзоли су комплетни, навоји нису оштећени и нема појаве отпуштања. 8, ако је ручни точак изгубљен, требало би да буде спреман на време и не може се заменити подесивим кључем. 9. Завојница за паковање није дозвољена да буде искошена или без зазора предоптерећења. 10, ако је окружење за коришћење вентила лошије, подложно киши, снегу, прашини, песку и другој контаминацији прљавштине, треба инсталирати заштитни поклопац стабљике. 11, вентил на скали треба да буде комплетан, тачан, јасан, заптивка вентила, капа. 12, изолациона јакна не би требало да пада, пукне. 13, током рада вентила, избегавајте да куцате о њега, или подржавајте тешке предмете, итд. Кораци чишћења Делови вентила морају проћи кроз следећи процес пре склапања: 1, према захтевима обраде, неки делови морају да ураде третман полирања, површина не може имати обрадбене ивице итд.; 2. Сви делови су одмашћени; 3, кисељење пасивирање након одмашћивања, средство за чишћење не садржи фосфор; 4, кисељење пречишћено чистом водом након прања, не може имати остатке лека, делови од угљеничног челика изостављају овај корак; 5, један по један делови са нетканом тканином сувим, не могу задржати површину делова жичане вуне, или чистим азотом сувим; 6. Обришите делове један по један нетканом крпом или прецизним филтер папиром замрљаним чистим алкохолом док не остане прљава боја. Главни технички учинак вентила вентила за заптивање делова је способност спречавања цурења медија, то је најважнији технички индикатор перформанси вентила. Постоје три заптивна дела вентила: контакт између делова за отварање и затварање и две заптивне површине седишта вентила; Усклађивање паковања и стабла вентила и кутије за паковање; Спој каросерије и хаубе. Једно од претходних цурења се назива унутрашње цурење, за које се обично каже да је слабо, то ће утицати на способност вентила да одсече медијум. Главне техничке перформансе вентила Прво, перформансе заптивања вентила Односи се на заптивне делове вентила на способност спречавања цурења медија, то је најважнији индикатор техничких перформанси вентила. Постоје три заптивна дела вентила: контакт између делова за отварање и затварање и две заптивне површине седишта вентила; Усклађивање паковања и стабла вентила и кутије за паковање; Спој каросерије и хаубе. Једно од претходних цурења се назива унутрашње цурење, за које се обично каже да је слабо, то ће утицати на способност вентила да одсече медијум. За класу блок вентила унутрашње цурење није дозвољено. Последња два цурења се називају екстерно цурење, односно цурење медија од вентила до вентила споља. Цурење ће изазвати материјалне губитке, загађење животне средине, озбиљне ће такође изазвати несреће. За запаљиве, експлозивне, токсичне или радиоактивне медије, цурење није дозвољено, тако да вентил мора имати поуздане перформансе заптивања. Друго, проточни медијум Проточни медијум се односи на медијум кроз вентил који ће произвести губитак притиска (разлика притиска пре и после вентила), то јест, вентил има одређени отпор протоку медијума, медијум да превазиђе отпор вентила ће потрошити одређену количину енергије. Од разматрања уштеде енергије, пројектовања и производње вентила да се што више смањи отпор вентила на проточни медијум. Треће, сила отварања и затварања и момент отварања и затварања. Сила отварања и затварања и обртни момент су силе или обртни моменти који се морају применити да би се отворио или затворио вентил. Затворите вентил, потребно је да се отвори-затвори део и пошаље облик заптивача између два заптивна површинска притиска, али и превазиђе између вретена и заптивке, стабла вентила и између навоја навртке, трења лежаја на крају шипке вентила и друге делове силе трења, па стога мора да врши силу затварања и момент затварања, у процесу отварања и затварања, вентил је потребан за силу отварања и затварања и обртни момент отварања-затварања се мења, Његова максимална вредност је на крају затвореном тренутку или на почетку отвореног тренутка. Вентили треба да буду пројектовани и произведени тако да смањују силу затварања и обртни момент затварања. Четврто, брзина отварања и затварања Брзина отварања и затварања се изражава као време потребно да се заврши радња отварања или затварања вентила. Општа брзина отварања и затварања вентила нису строги захтеви, али неки услови имају посебне захтеве за брзину отварања и затварања, као што су неки захтеви за брзо отварање или затварање, у случају незгода, неки захтеви за споро затварање, у случају удара воде, што треба узети у обзир при избору типа вентила. Пето, осетљивост на кретање и поузданост Акциона осетљивост и поузданост се односе на вентил за промене параметара медија, дају одговарајући одговор на степен осетљивости. За пригушни вентил, редуктор притиска, регулациони вентил и друге вентиле који се користе за подешавање параметара медијума, као и сигурносни вентил, сифонски вентил и друге вентиле са специфичним функцијама, њихова функционална осетљивост и поузданост су веома важни показатељи техничких перформанси. Шесто, радни век Радни век се односи на издржљивост вентила, важан је индекс перформанси вентила и има велики економски значај. Обично да би се обезбедили захтеви за заптивање броја пута да се изрази, такође се може изразити употребом времена.